Operación segura y mejores prácticas para robots de moldeo por inyección

Moldeo por robot: la seguridad es lo primero

Hacen de la robótica un elemento importante de la producción moderna, con numerosas ventajas en términos de coste y simplificación de la precisión. En este caso, los robots de moldeo por inyección, en particular, tienen un papel importante en lograr que el proceso de moldeo agilice la línea, tenga mayor calidad y consistencia, y reduzca el tiempo de ciclo. Sin embargo, la seguridad debe ser una consideración cuando se trata de las operaciones realizadas por estos robots de moldeo por inyección como cualquier otro equipo. Primero, consideremos algunas pautas para aumentar la seguridad de los manipuladores robóticos en moldes de inyección y su posterior funcionamiento durante el servicio, así como los cambios que hacen del robot una parte integral del proceso de fabricación.  

Ventajas de los robots de moldeo por inyección

La robótica moldeada a mano sigue siendo cada vez más popular entre los fabricantes porque los robots de moldeo por inyección de HEEEXii ofrecen numerosas ventajas para quien los compra. Puede realizar trabajos complejos y repetitivos, así como trabajos que son físicamente extenuantes y que tenderían a ser serviles y riesgosos para los humanos. Además, el uso de robots de moldeo por inyección Mejora la reducción del tiempo de producción mediante la eliminación de operaciones manuales para crear procesos de fabricación eficientes y rentables. 

Innovación en robots de moldeo por inyección

De todas las industrias que han pasado por un cambio radical en los últimos años, la industria del moldeo por inyección bien podría ser una de las que más lo ha hecho y, de hecho, los robots han jugado un papel decisivo en este cambio. Un ejemplo ilustra bien este concepto de trabajo innovador y es el de la fabricación de robots colaborativos. Estos están diseñados para coexistir con los seres humanos en la operación del moldeo por inyección, mejorando así la confiabilidad y confiabilidad de estos procesos. Eficaz para operaciones de diversos tipos de tareas y fácil de programar, la robótica colaborativa se ha vuelto cada vez más atractiva tanto para las pequeñas y medianas empresas como para las grandes empresas. 

Seguridad en el uso de robots de moldeo por inyección

Los dispositivos que van evolucionando en el proceso de fabricación llevan de una forma u otra seguridad incorporada. En primer lugar, los operadores deben prestar estricta atención a la seguridad cada vez que utilizan robots de moldeo por inyección a la venta. En primer lugar, y esto es bastante importante, se debe consultar la iluminación en funcionamiento, previendo una iluminación adecuada junto con otras medidas de seguridad. Antes de manipular cualquier material sea plástico asegúrese de que el robot esté en modo seguro actuando como sus botones de seguridad. 

Antes de conducir el robot, asegúrese siempre de que el sistema sea correcto y que el robot esté en el modo correcto. Además, asegúrese siempre de que el robot esté bloqueado correctamente; definitivamente debe seguir siempre las recomendaciones de las instrucciones al manipular el robot para evitar accidentes que a menudo están asociados con su manipulación. 

Utilizando robots de moldeo por inyección

Los procedimientos individuales involucrados en el funcionamiento de un robot de moldeo por inyección son sencillos. El efector final, más conocido como pinza del robot, debe colocarse con precisión para garantizar una sujeción firme del moho. En el proceso, el posicionamiento del brazo del robot se realiza cuidadosamente para garantizar que el moho se recoja correctamente y se coloque en el área correcta. Una vez que el robot ha conseguido sujetar firmemente el molde, lo transfiere a un lugar transitable para iniciar la operación de moldeo por inyección. Por último, una vez finalizado el producto y el proceso, se retira el producto del molde y se coloca en un lugar/área adecuada. 

Servicio y calidad del robot de moldeo por inyección

Dado que los robots de moldeo por inyección son como cualquier otra máquina, es importante que reciban mantenimiento de vez en cuando para permitir el mejor rendimiento. Es relevante establecer cronogramas de servicio o controles de calidad que sean relevantes para las máquinas comunes para garantizar que los robots estén en buenas condiciones y funcionen para que produzcan productos de calidad. Aunque durante el servicio el robots de moldeo por inyección está en uso constante, sus características de seguridad deben examinarse cuidadosamente para evitar posibles peligros. Además, la pinza debe limpiarse con frecuencia para permitir un control aséptico, ya que cualquier contaminación que entre en el entorno de fabricación puede afectar el proceso. También se deben revisar los circuitos y cableado eléctricos y cuando presenten fallas, se deben corregir lo antes posible para evitar averías. 

Aplicaciones de los robots de moldeo por inyección

La fabricación de botellas mediante moldeo por inyección es importante en varios sectores como el sector salud, fabricación de automóviles, industrias aeroespaciales y construcción entre otros. Suelen ser una aplicación crítica en la producción de bienes como tapas de botellas, contenedores y componentes de automóviles, entre otros. También es probable que puedan construir robots con moldes que tengan mayor precisión que los que pueden hacer ellos mismos. Por lo tanto, es fácil identificar las ventajas de estos moldes precisos y de nivel avanzado, incluidas las siguientes: los moldes se han utilizado para fabricar instrumentos médicos, dispositivos médicos y dispositivos protésicos en la industria médica.