pince robotisée industrielle

Le monde de la fabrication moderne ne connaît pas l'ennui, et les grippers robotisés industriels sont fermement au cœur de son manège très animé - prenant en charge le sol d'assemblage avec une combinaison de manipulateurs qui déplacent rapidement des objets et leurs collègues avancés qui s'occupent des tâches nécessitant beaucoup de précision. À part les outils actifs comme les fraises et les meuleuses à effet terminal, tous les autres sont des variations autour du mouvement et du comportement ressemblant à une main humaine, et ils aident tous à rendre plus rapides, plus précises et plus flexibles les opérations ou processus auxquels ils sont attachés. Ils sont mis à jour uniquement lorsque la technologie évolue pour permettre aux robots d'assister dans une gamme bien plus large de tâches à l'intérieur des murs d'une usine. Les prochains domaines de développement passionnants pourraient être ceux de la science des matériaux, de l'intelligence artificielle (IA) et de la technologie des capteurs. À l'avant-garde, de nouvelles capacités d'apprentissage automatique permettront aux grippers intelligents de régler leur force de saisie en fonction du poids de l'objet qu'ils s'apprêtent à soulever, de sa forme et de son apparence. Cela éliminera le risque de dommages aux objets fragiles lors de leur prise en charge et apportera un immense gain de précision lors de leur dépôt. Plus pourrait également être fait avec des capteurs avancés qui donnent aux robots un toucher semblable à celui des humains, afin que le robot sache quand quelque chose tombe de son gripper et applique exactement la force nécessaire pour obtenir le meilleur effet. Grâce à la robotique souple, les grippers faits de matériaux flexibles deviendront plus populaires et sophistiqués, soit en s'agrandissant pour manipuler des objets de formes complexes, soit en devenant encore plus petits pour évoluer dans des espaces encapsulés.

Capacité de charge utile : L'étreinte a assez de puissance pour saisir la charge prévue sans compromettre la sécurité ou les performances.

Flexibilité - Les étreintes dotées de changements de doigts ou de conceptions modulaires peuvent gérer une large gamme de tailles et de formes de pièces, augmentant ainsi la capacité totale.

Capteurs et systèmes de contrôle à haute résolution pour une précision et une exactitude : Avec des capteurs à haute résolution capables de détecter les moindres vibrations, combinés à des systèmes de contrôle, les robots peuvent manœuvrer dans des zones inaccessibles aux mains humaines, comme à l'intérieur d'une montre-bracelet, ce qui explique pourquoi ils excellemment dans l'assemblage électronique.

Vitesse/temps de cycle - Des temps de cycle rapides et constants sont cruciaux dans un environnement de production, en particulier en grande quantité.

Toit en tôle d'acier peinte : Les tôles d'acier peint ne sont pas sujettes aux accidents facilement, n'exigent pas d'entretien et le coût d'immobilisation est faible pour le fonctionnement à long terme des installations.

Applications du gripper de la prochaine génération : Solutions innovantes

Voici comment les dernières technologies de préhension affectent leur avenir dans un large éventail d'industries :

Automobile : parties mobiles (têtes) avec systèmes de vision qui leur permettent de déplacer et positionner des pièces telles que des pare-brise ou des composants moteur en place sur une chaîne d'assemblage automobile, sans ralentir les taux de production tout en assurant un positionnement correct et une qualité.

Industrie agroalimentaire : Hygiène avec des composants de qualité alimentaire, prélèvement de denrées périssables comme les produits frais ainsi que des articles emballés. Ce sont les avantages que l'on voit en premier lorsqu'on examine des solutions spécifiques.

Gripper Électronique : Les grippers précis manipulent efficacement de petites pièces électroniques et contribuent directement à la miniaturisation des produits grand public.

Logistique et entreposage - Prélèvement et placement automatisés avec des grippers open source capables de saisir une multitude de colis (en tailles ou poids variés) - débit de la chaîne logistique.

La technologie avancée des effeteurs finaux améliore l'efficacité robotique.

Tandis que la technologie de préhension pourrait être une partie importante de l'optimisation des performances des robots. En utilisant des grippers basés sur les dernières innovations, les entreprises ont l'opportunité d'élargir leur perspective, en définissant plus largement la robotique comme accomplissant de nouveaux types de travaux et en le faisant avec des avantages en termes de productivité en utilisant des robots pour des tâches supplémentaires.

Augmenter la productivité : des temps de cycle plus rapides et un débit plus élevé grâce à des grippers polyvalents améliorent considérablement le rendement total.

Qualité : Grâce à l'IA, des capteurs améliorés et des ajustements empêchent les défauts et les dommages, produisant ainsi un produit de qualité constante.

Haute flexibilité : Les grippers avec des temps de changement rapides permettent d'utiliser le système robotique sur plusieurs robots ou lignes de production différentes - donc flexible face aux changements du marché.

Économies de coûts : Les grippers ont une longue durée de vie, ce qui entraîne un entretien minimal et, par conséquent, des taux de rebut plus faibles à la fin.

Performance optimale = Flexible + Robuste. Équilibre parfait, la partie avant du pied est flexible mais vous ne serez jamais exposé aux roches pointues (en particulier.

L'éloge du design de pince à la fois puissant et flexible. Le Saint-Graal du design de pince est d'avoir toute la force là où cela compte, avec une totale flexibilité. Ce cadre donne aux robots la sérénité d'agir, par exemple : allumer un interrupteur ; fermer une porte d'ascenseur sans écraser son passager ou ramasser plusieurs colis d'une extrémité et les refermer - doucement et précisément. Parmi ceux-ci figurent ce qu'on appelle des pinces hybrides, qui ont effectivement le beurre et l'argent du beurre en créant des systèmes qui incorporent des caractéristiques de robotique souple mais qui disposent de structures rigides traditionnelles. L'obéissance in situ permet à ces nouvelles pinces de travailler avec des surfaces déformables et de soutenir des charges lourdes, les rendant parfaitement adaptées aux tâches complexes de fabrication. C'est parce que, avec un développement ultérieur et une meilleure version de la technologie des pinces, un jour nous serons proches de cet état où les robots eux-mêmes deviendront capables d'exécuter des tâches de base ou des habiletés qui, sur le plan de production, ouvrent de nouveaux horizons en termes d'efficacité et de production.