射出成形に使用される機械は何ですか？

射出成形は、私達が毎日見るそして使用する多くのプラスチック製品を作るための興味深いプロセスです。それはおもちゃ、カップ、さらには自動車部品なども含みます。これらのプラスチック製品がどのように形成され、どのような機械がそれらを製造するために使用されるのか、またブローや回転成形、真空成形などの様々な技術を使ってどのようにして望ましい形状に成型できるのか考えたことはありますか？では始めましょう — すべてのタイプの射出成形の70%に関与している基本的な機械についてです。

射出成形機とは何ですか？

インジェクション成形機は、英語の綴りが使われると「Injection Moulding Machine」と大文字で表記されます。そして、正しい綴りを入力するのが面倒な場合は、単に「injection_machine」と省略して呼んでも問題ありません。このユニークな機械は、プラスチックのペレットを使用して新しいものを作り出します。インジェクションマシンの最初の作業は、これらのプラスチックのペレットを溶かすことです。その後、機械は温まった溶けたプラスチックをペレットの形のまま型に入れて押し込みます。プラスチックが冷えて固まると、型の形を保持した状態になります。これで使用準備ができた部品が完成します！

この機械の仕組み

インジェクションマシンには、その動作を支援するために集団的に働く多くの重要な部品があります。ホッパーはその主要な部品の一つです。最初にプラスチックペレットが注ぎ込まれる場所をホッパーと呼びます。その後、ペレットは機械内のバレルで加熱され、溶融します。プラスチックが溶けた後、モールドを含む別の機械に接続されます。モールドには、溶かしたプラスチックが流し込まれる特定の空洞形状があります。最後の部分はインジェクションユニットで、これが溶かしたプラスチックをモールドに押し込み、満たす責任を持っています。

これまで使用されたほとんどのインジェクションマシン

インジェクションマシンはさまざまな形式があり、最も一般的なものはハイドロリックインジェクションマシンと呼ばれるものです。ハイドロリックプレスはまた、静圧機とも呼ばれています。これは特定の種類の圧力を使用しますが、閉鎖と注入の段階では、まだ空気圧駆動の部品が使用され、プラスチック材料を注入するための異なる部分を動かします（適切な温度で金型を固定します）。ハイドロリックインジェクションマシンは、自動車のバンパーや大型ゴミ箱などの大きくて厚い製品を生産するのに非常に優れています。この強力なマシンは大きな作業を簡単にこなせるため、工場での消費量が多いです。

インジェクタの種類

ハイドロリックインジェクションマシンの他にも、それぞれ独自の利点を持つ他の種類のインジェクションマシンもあります。以下はそのようなマシンのいくつかの例です。

全電動ユニット：これらは特にエネルギー効率が高いように設計されています。これらは電気で動作し、電子的に動作するため、操作の正確さが非常に高いです。これにより、細部が重要な小さなアート作品や繊細なアイテムを作成するのに最適です。

BEハイブリッド成形機：これらは油圧と電動の混合タイプです。メーカーはこれらを使用して、油圧式と電動式の両方の強みを組み合わせます。つまり、アキュムレータ支援技術を使用することで、堅牢な油圧システムがバーストモードでの高いピークパワーを活用し、同時に精密なサーボ電動機が一定の充填速度で驚異的な性能を発揮します。これにより、さまざまな製造制約に対応しやすくなります。

サーボ油圧式インジェクション：これらの機械は、従来の油圧式よりもエネルギー効率が良い設計されています。これは環境保護の実践においてだけでなく、企業がお金を節約することを好むことを考えると、余分なコスト削減にも役立ちます。

こうして私たちは、射出成形の世界で活躍する射出成型機に関する議論の終わりに来ました。この機械はプラスチックを溶かし、それを型に押し込み、私たちが今日生活で使用しているすべての製品を作り出します。より具体的な理解を得るためには、射出成型機のさまざまな種類やタイプを知ることで、プラスチック製品ができる仕組みについて一歩リードできるでしょう！これにより、未来の発明家やクリエイターたちが新しい楽しい製品を作るきっかけになるかもしれません！