사출성형에는 어떤 기계를 사용하나요? 대한민국

사출 성형은 우리가 매일 보고 사용하는 많은 플라스틱 제품을 생산하는 데 사용되는 매혹적인 공정입니다. 여기에는 장난감, 컵, 심지어 자동차 부품과 같은 물건이 포함됩니다. 이러한 플라스틱 제품이 어떻게 형성되고 어떤 기계를 사용하여 제조하는지 생각해 본 적이 있습니까? 블로우 성형, 회전 성형, 열 성형 등 다양한 기술을 사용하여 플라스틱을 원하는 모양에 따라 성형하는 방법. 그러면 모든 유형의 사출 성형의 70%에 관련된 기본 기계에 대해 알아보겠습니다.

사출성형기란?

영어 철자를 사용하여 단어를 입력하면 Injection Moulding Machine으로 대문자로 표시하고, 실제로 올바르게 입력하기 귀찮으면 간단히 줄여서 적으면 injection_machine이라고 부르는 것을 잊지 마세요. 이 독특한 기계는 플라스틱 펠릿을 사용하여 새로운 것을 만듭니다. 사출 기계의 첫 번째 작업은 이러한 플라스틱 팔레트를 녹여 성형하는 것입니다. 그런 다음 기계는 펠릿 형태의 따뜻한 녹은 플라스틱을 성형된 금형으로 밀어 넣을 수 있습니다. 플라스틱이 식으면 단단해지고 금형의 모양을 유지합니다. 이제 사용할 준비가 된 부품이 있습니다!

기계 작동 방식

사출기에는 작동을 돕기 위해 모두 함께 작동하는 많은 필수 구성 요소가 있습니다. 호퍼는 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 플라스틱 펠릿을 붓는 첫 번째 장소를 호퍼라고 합니다. 그런 다음 펠릿을 가열하여 기계의 통에 녹입니다. 플라스틱이 녹은 후 금형이 포함된 기계에 연결됩니다. 금형은 녹은 플라스틱이 젊은이가 될 특정 중공 윤곽을 가지고 있습니다. 세 번째이자 마지막 부분은 사출 장치로, 녹은 플라스틱을 금형에 밀어 넣어 채우는 역할을 합니다.

지금까지 사용된 가장 많은 사출기

사출 기계는 여러 가지 형태로 제공되며 가장 일반적인 것은 유압 사출 기계로 알려져 있습니다. 유압 프레스는 정압 기계라고도 합니다. 이 특정 유형의 압력을 사용합니다. 클램핑 및 사출 단계는 여전히 플라스틱 재료를 사출하는 다양한 부품을 움직이는 데 사용되는 공압 구동 구성 요소이며, 이상하게 결정된 온도에서 적절하게 클램핑합니다. 유압 사출 기계는 자동차 범퍼 및 대형 쓰레기통과 같은 더 크고 두꺼운 제품을 생산하는 데 적합합니다. 이 짐승은 더 큰 작업을 쉽게 수행할 수 있으므로 공장에서 매우 좋은 소비를 합니다.

인젝터의 종류

유압 사출기 외에도 다른 버전의 사출기도 있으며 각각 고유한 장점이 있습니다. 다음은 그러한 기계의 몇 가지 예입니다.

전기식 유닛: 이 제품은 특히 에너지 효율이 높도록 설계되었습니다. 전기식이며 전자적으로 작동하기 때문에 작동 정확도가 매우 높습니다. 따라서 세부 묘사가 중요한 작고 정교한 예술 작품을 만드는 데 적합합니다.

BE 하이브리드 사출기: 유압과 전기의 혼합입니다. 제조업체는 이를 사용하여 유압과 전기 기계의 장점을 결합합니다. 즉, 어큐뮬레이터 지원 기술 - 즉, 견고한 유압 장치가 높은 피크 전력의 버스팅 모드에서 이점을 활용하는 반면, 정밀 서보 전기 장치는 일정한 충전 속도에서 진정한 기적을 일으킵니다. 이로 인해 대체 제조 제약에 매우 편리합니다.

서보 유압 주입: 이 기계는 기존 유압보다 에너지 효율적이도록 설계되었습니다. 이는 환경 보호에 도움이 될 뿐만 아니라 중복 절감에도 도움이 될 수 있습니다(회사가 비용을 절감하는 것을 좋아한다는 점을 고려).

따라서 사출 성형의 세계에서 중요한 기계인 사출 기계에 대한 논의를 마무리하겠습니다. 사출 기계는 플라스틱을 녹여 하나의 금형에 밀어넣는 기계로, 오늘날 우리가 사는 모든 제품을 만듭니다. 사물에 대한 더 나은 아이디어를 위해, 사출 기계의 다양한 종류와 유형이 무엇인지 알면 플라스틱 제품이 어떻게 만들어지는지에 대한 우위를 얻을 수 있다고 말할 수 있습니다! 이는 미래의 발명가와 제작자가 새롭고 재미있는 제품을 만들도록 동기를 부여할 수도 있습니다!