Hvilken maskin brukes for injeksjonsformering?

Injeksjonsformering er et fascinerende prosess som brukes til å produsere mye av det plastiske vi ser og bruker hver dag. Det omfatter ting som leker, kopper og til og med bildele. Har du noen gang tatt i betraktning hvordan disse plastproduktene formes og hvilken maskin som brukes til å lage dem? Hvordan plast kan formes etter den ønskede formen ved å bruke ulike teknologier som blåsforming, rotasjonell forming, termoforming osv. Her går vi da — den grunnleggende maskinen som er involvert i 70% av alle typer injeksjonsformering.

Hva er en Injeksjonsformermaskin?

Spritformningsmaskin skrives med stor bokstav som Injection Moulding Machine hvis engelsk stavemåte brukes for ordet, og i tilfeller hvor man er for sløv til å skrive det riktig ut, kan man bare forkorte det når det skal skrives kortere, glem ikke bare å kalle det en injection_machine. Den unike maskinen bruker plastpeler for å lage noe nytt. Første oppgave for injeksjonsmaskinen er å smelte disse plastpelene slik at de kan formes. Deretter kan maskinen presse varm smeltet plast i pelerform inn i en form som er laget. Når plasten kjøles av, blir den fast og beholder formen på mouldingen. Nå har vi et del som er klart til bruk!

Hvordan maskinen fungerer

Det finnes mange viktige komponenter i en injeksjonsmaskin som alle sammen virker for å støtte dets drift. Hopperen er en av de nøkkelkomponentene. Den første plassen hvor plastkuler blir hælt inn kalles hopperen. Deretter blir kulene oppvarmet og smeltet i fatninger på maskinen. Når plasten har blitt smeltet, kobles den til en maskin som inneholder form. Formen har en bestemt hul kontur der den smeltede plasten vil fylles inn. Den tredje og siste delen er injeksjonsenheten, som har ansvaret for å skubbe den smeltede plasten inn i en form for å fylle den.

De fleste injeksjonsmaskiner noen gang brukt

Injeksjonsmaskiner kommer i ulike former, med den mest vanlige som kalles en hydraulisk injeksjonsmaskin. En hydraulisk trykkmaskin kalles også en statisk-trykkmaskin. Den bruker denne spesifikke typen trykk - bortsett fra fases av klemming og injeksjon som fortsatt er pneumatisk drevne komponenter brukt til å flytte ulike deler som injiserer plastematerialer, klemmer dem sammen på en passende temperatur. Hydrauliske injeksjonsmaskiner er gode for å produsere større, tykkere produkter som bilbumpere og store søppelkjeller. Ettersom denne maskinen kan håndtere større jobber enkelt, har den derfor en veldig god forbruk i fabrikkene.

Typer av injeksjonsenheter

Utenom den hydrauliske injeksjonsmaskinen, finnes det andre versjoner av injeksjonsmaskiner, og hver kommer med sine spesifikke fordeler. Her er noen eksempler på slike maskiner.

Fullt elektriske enheter: Disse er designet for å være spesielt energieffektive. De er elektrisk drivne, og siden de fungerer elektronisk, er nøyaktigheten i operasjonen veldig høy. Dette gjør dem perfekte for å lage små og fine kunstverk der høy detaljnivå er avgjørende.

BE hybridinjeksjonsmaskiner: Disse er en blanding av hydrauliske og elektriske. Produsenter bruker disse for å kombinere styrkene til både hydrauliske og elektriske maskiner: nemlig med akkumulator-assistert teknologi - robust hydraulikk som utnytter sine høye toppkrefter i burst-modus, mens nøyaktige servo-elektroner gjør virkelige mirakler ved konstante fyllingshastigheter. Dette gjør dem meget praktiske for alternative produksjonsbegrensninger.

Servo-hydraulisk injeksjon: Disse maskinene er ment å være mer energieffektive enn de konvensjonelle hydrauliske. Dette er ikke bare godt for miljøbeskyttelsen, det kan også hjelpe i å spare unødige kostnader (siden selskaper elsker å spare penger).

Slik kommer vi til slutten av diskusjonen vår om maskinen som har hjemme i verden av injeksjonsforming - Injeksjonsmaskinen. Dette er en maskin som smelter plast og presser den inn i en form som lager alle produktene vi bruker i dag. For et bedre forståelse av tingene, kan vi si at ved å kjenne til hvilke forskjellige typer injeksjonsmaskiner det finnes, kan du få et forspring på hvordan plastemner blir laget! Dette kan også motivere noen oppfinnerer og skaperer av fremtiden til å lage nye, spennende produkter!