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Robô de retirada para máquina de moldagem por injeção

2024-09-03 09:08:20
Robô de retirada para máquina de moldagem por injeção

Era uma selva nesta indústria, então tudo deveria ser feito até mesmo para a eficiência da fabricação. Os robôs take-away são um dos produtos mais recentes nesta área, com uma gama disponível para aplicações de moldagem por injeção. Todos os processos de produção mudaram desde este jogo, e esses robôs são os que fazem apenas para melhorar a produção. ~ E permitir a rotação 24 horas por dia, 7 dias por semana dos produtores ~ Este já foi um processo extremamente trabalhoso e difícil de implementar, tornando esses robôs altamente benéficos na forma como aceleram as taxas de produção e, ao mesmo tempo, aumentam enormemente a precisão da remoção, tudo sem qualquer intervenção humana. intervenção necessária ao usar sistemas automáticos de manuseio de peças.

Processo de fabricação simplificado por robôs de entrega

Todo e qualquer fabricante está buscando otimização...o suficiente, especialmente quando isso pode ocorrer em sua linha de fabricação de moldagem por injeção com a ajuda daqueles pequenos trabalhadores automatizados e amigáveis, chamados de Robôs, que cuidarão de tudo e cada um deles fará o trabalho para você! Os robôs fazem a extração, eliminando movimentos repetitivos [de disputa de peças] e alguns riscos ergonômicos em ângulo para os trabalhadores. Por sua vez, a duração de um ciclo completo de molde é diminuída, o que aumenta a produção do processo de fabricação automotiva. Robôs, nativamente diferentes dos humanos, seguem de maneira previamente programada e bem definida garantindo que o fluxo seja sempre mantido apesar de variáveis ​​humanas ou gargalos no caminho.

A IMPORTÂNCIA DO ROBÔ TAKE-OUT DE MOLDAGEM POR INJEÇÃO NA AUTOMAÇÃO DA REMOÇÃO DE PEÇAS

Tudo o que os bots de automação de entrega permitem vem com vários profissionais. Segurança; Para implantar robôs em fábricas, os aspectos difíceis e muitas vezes perigosos de e. g manusear moldes quentes ou entrar em áreas cabimadas pode ser realizado por máquinas que não conhecem o medo. Isso torna a qualidade dos produtos muito melhor. Como os braços robóticos são calibrados corretamente, não haverá peças que sofram danos ou deformação devido a arranhões após a remoção (manualmente) Um único defeito (não importa quão pequeno) pode impactar fortemente o desempenho e a confiabilidade do produto, especialmente em indústrias como automotiva, eletrônica e médica. Reduz a produtividade e os custos trabalhistas, levando a um menor retorno do investimento em automação para os fabricantes.

Braços Robóticos para Operações de Moldagem por Injeção - Manuseio Preciso

Este manuseio preciso pode ser usado com bons resultados no caso de bots take-away. Os robôs incluem sensores avançados, bem como tecnologia de visão mecânica para identificar, localizar e orientar peças em movimento de alta velocidade para que possam ser selecionadas. Os air pops simples são tão versáteis que até mesmo moldes complexos com formas contornadas podem ser manuseados e é possível extrair componentes particularmente frágeis ou sensíveis sem qualquer risco de quebra. Esse nível de controle é ótimo se sua matéria-prima for delicada ou altamente precisa, por exemplo, no caso de você precisar de excelente estabilidade dimensional. Enquanto isso, o controle de força programável permite uma manipulação suave, mas potente, além de causar menos danos à qualidade da peça e uma longa vida útil do molde devido à abrasão minimizada que a adoção do método de remoção rígido causaria.

Robôs de entrega para linhas de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana

Em contraste, a produção em fluxo é a pedra angular da produção atual; um requisito obrigatório para qualquer empresa que queira manter sua posição nos mercados globais. Não seria possível funcionar 24 horas sem os robôs de moldagem por injeção. Os robôs trabalham 24 horas por dia, 7 dias por semana, os robôs nunca precisam de uma pausa ou descanso. Além disso, essa abertura é uma virada de jogo para organizações que têm lutado com o projeto como cronograma ou demanda surpresa definida. Além disso, com os robôs de produção 24 horas por dia, 7 dias por semana, os robôs não precisam mais dormir enquanto as máquinas são movimentadas ou sofrem com erros de programação humana, melhorando a eficiência operacional e os resultados financeiros.

Moldagem por injeção para uma vantagem competitiva com o uso de robôs de entrega

Aqui e permanece com robôs para aplicações de take-out em moldagem por injeção não apenas automação, mas fornecem a essas empresas e também às fábricas o que elas precisam para experimentar em navios de planalto. Os fabricantes já apontam estes benefícios de velocidade, qualidade e valor de forma mais ampla a jusante [cálculo] das etapas de fabricação - onde em áreas de produção de ajuste fino (como pneus), a distribuição just-in-time é bastante difundida, mas essa economia não precisa ser totalmente inclusivo globalmente dentro de um conjunto mais amplo de linhas de produtos de um único fabricante. Além disso, fornecer uma reprogramação tão rápida permite que as empresas se comuniquem livremente entre qualquer sistema, minimizando assim a exposição às oscilações do mercado, ao mesmo tempo que projetam novas configurações de produtos que podem ser adaptadas às tecnologias mais recentes. Quando uma empresa leva a sério a ideia de permanecer na frente competitiva, o investimento em robótica torna-se potencialmente um factor crucial para representar efectivamente os motores de produtividade e inovação de produtos de qualidade em escala - o que significa que a sua ascensão também pode torná-los pontos poderosos para uma vantagem estratégica inicial nos mercados.

Em suma, o robô de retirada para máquinas de moldagem por injeção está liderando o caminho para trazer a revolução em direção a um dos principais negócios por meio de maior produtividade e precisão que contribui muito para um fator de continuidade indiscutível. E à medida que a tecnologia avança, esses sistemas robóticos se tornarão mais sofisticados, o que significa aumentos de eficiência necessários para o ambiente de molde de injeção.