Koja mašina se koristi za inžekcijsko formiranje?

Inžekcijsko formiranje je fascinante proces koji se koristi za proizvodnju mnogih plastovnih predmeta koje vidimo i koristimo svakodnevno. Uključuje stvari poput igračaka, šalica i čak i auto delova. Ikad ste razmišljali kako se ovi plastovni proizvodi oblikuju i koja mašina se koristi za njihovu proizvodnju? Kako se plastovi mogu formirati prema željenom obliku koristeći različite tehnologije kao što su duvanje, rotaciono formiranje, termoformiranje itd. Evo nam onda — osnovna mašina koja je uključena u 70% svih vrsta inžekcijskog formiranja.

Šta je mašina za inžekcijsko formiranje?

Stroj za inžekciju je prikazan kao Injection Moulding Machine ako se koristi englesko pravopisno rječi, a u slučaju da je neko lenjiv da to ispravno napiše, jednostavno kada je skraćen, ne zaboravi samo da ga nazoveš injection_machine. Ovaj jedinstveni stroj koristi plastike pellete kako bi stvorio nešto novo. Prva posla stroja za inžekciju je da otopi te pellete plastične pa ih onda može oblikovati. Od tamo, stroj može da unese toplo topljeni plastic u obliku pelleta u oblikovanu matricu. Nakon što se plastic ohladi postaje čvrst i zadržava oblik matrice. Sada imamo deo koji je spreman za upotrebu!

Kako mašina radi

Postoji mnogo ključnih komponenti mašine za injekciju koja sva zajedno rade da bi omogućila njen rad. Hoper je jedan od osnovnih delova. Prvo mesto gde se debljaju plastmassa se zove hoper. Zatim, granule se zagreju i tope u cilindrima na mašini. Nakon što se plastika otopi, povezuje se sa strojem koji sadrži oblik. Oblik ima određeni prazan kontur gde će otpeta plastika biti umlađena. Treći i poslednji deo je injekcijska jedinica, odgovorna za šaljanje otpete plastike u oblik kako bi ga ispuni.

Najveći broj mašina za injekciju ikada korišćen

Mašine za injekciju dolaze u različitim oblicima, a najčešće poznata je ona koja se zove hidraulička mašina za injekciju. Hidraulički štampač se takođe zove statično-otiskna mašina. Koristi ovaj određeni tip tlaka - osim faze zaključivanja i injekcije koje su još uvijek pneumaticki pogona komponente koristene za pomeranje različitih dijelova koji injektiraju plastike materijale, zaključuju ih zajedno pravilno utvrđenoj temperaturi. Hidrauličke mašine za injekciju odlično su za proizvodnju većih, debljih proizvoda poput automobilske bumpere i velikih otpadnih kontera. Budući da ova mašina može lako obaviti veće poslove, ima vrlo dobru potrošnju u fabrikama.

Tipovi injektorа

Pored hidrauličke mašine za injekciju, postoje i drugi tipovi mašina za injekciju, a svaki od njih dolazi sa svojim posebnim prednostima. Evo nekoliko drugih primerа takvih mašina..

Sve-električne jedinice: Ove su dizajnirane da budu posebno energetski efikasne. One rade na struju i pošto rade elektronski, tačnost u radu je vrlo visoka. To ih čini savršenim za stvaranje malih i fine-umetničkih predmeta u kojima je kritična visoka detaljnica.

BE hibridne mašine za injekciju: Ove su mešavina hidrauličkih i električkih. Proizvođači ih koriste kako bi kombinovali snage oba tipa mašina: imaju tehnologiju pomoćnika akumulatora - to je otporni hidrauli koji iskoristi svoje visoke vrhunske snage u režimu eksplozivnog rada dok precizni servo-elektronički delovi postaju pravi čudotvorioci pri stalnim brzinama ispuna. To ih čini veoma praktičnim za alternative ograničenja u proizvodnji.

Servo-hidraulička injekcija: Ove mašine su namenjene da budu energije efikasnije od konvencionalno hidrauličkih. To nije samo dobro za štitu životinjskog sredina, već takođe može pomoći u čuvanju novca (imajući u vidu da kompanije adora čuvanje para).

Dakle, dolazimo do kraja našeg rasprave o mašini koja ima kuću u svetu prašćanja litavanjem - Mašina za litavanje. Ovo je mašina koja topi plastiku i gura je u jednu formu koja pravi sve proizvode u kojima živimo danas. Da bismo dobili bolji pregled stvari, možemo reći da kada saznate šta su različite vrste i tipovi mašina za litavanje, možete dobiti prednost u tome kako nastaju plastični predmeti! To bi takođe moglo potaknuti neke izumitelje i tvorce budućnosti da kreiraju nove, zanimljive proizvode!